Logo
Nyomtatás

Törőgépek kalibrálása

Laboratóriumunk felkészült, az elsősorban építőanyagiparban használatos vizsgáló berendezések (Hajlító berendezések, CKT törőgépek, Marsall törőgépek, Beton törőgépek stb.) teljeskörű helyszíni kalibrálására. Ezen teljeskörű kalibrálás keretében az alábbi szolgáltatásokat kínáljuk:

 
Az MSZ EN ISO 7500-1 szabvány szerinti vizsgálathoz tartozó szolgáltatásaink:
  • erőmérő rendszer ellenőrzése, kalibrálása
  • igény szerinti karbantartás
  • szükség szerinti beszabályozás
  • egytengelyű statikus vizsgálógépek
  • húzó - nyomó irányú vizsgáló berendezések
  • betontörő gépek
  • hajlító berendezések
  • CKT törőgépek
  • stb.
Az MSZ EN ISO 12390-4 nemzetközi szabvány szerinti kalibrálás az alábbi vizsgálatokat tartalmazza:
  • Törőgép nyomólapjainak, illetve törésnél alkalmazott betétek, alátétlemezek keménységi értékének meghatározása
  • Törőgép nyomólapjainak, illetve törésnél alkalmazott betétek alátétlemezek érdességi mérőszámának a meghatározása
  • Felső nyomólap önbeállásának vizsgálata
  • Felső nyomólap mozgáskorlátozásának vizsgálata
  • Törőgép központos erőbevezetésének vizsgálata
  • Törőgép nyomólapjainak síklapuság vizsgálata
  • Törőgép törési sebességének vizsgálata

ÉRDEMES TUDNI…

Érdemesnek tartjuk megemlíteni, az MSZ EN ISO 12390-4 szabványban írt kalibrálásra, illetve a kalibrálás gyakoriságára vonatkozó 5. pontját, miszerint:

Idézet az MSZ EN ISO 12390-4 szabványból:

„5. A gép kalibrálása


5.1. Megállapítandó jellemzők
A vizsgálógép korrekt működése érdekében végzett ellenőrzés során kalibrálni kell:

  • az erőkijelzés pontosságát;
  • az erőbevezetést (állandóság); (csak új gépekre, ha a nemzeti szabályzatok nem rendelkeznek másképpen);
  • a lapok felületének síklapúságát;
  • az erő közlési sebességének szabályozását.

5.2. A kalibrálás gyakorisága
Amikor a gépet először beállítják, kalibráljunk az 5.1. szerint. Újra kell kalibrálni az akkreditált minőségügyi rendszerben meghatározott gyakorisággal vagy évente és akkor, ha:

  • a gépet újra beállítják, vagy
  • bármely részének javítása vagy cseréje után, amely az 5.1. szakaszban felsorolt jellemzőket valószínűleg befolyásolja.”

EGY KIS ELMÉLET…

Mire jó a nyomó vizsgálat?
A törőszilárdság megítélésére a nyomó vizsgálat szolgál.

Mi a nyomószilárdság?
A nyomó- (törő-) szilárdság a törőerő és az eredeti keresztmetszet hányadosa:Egyenlet1

Mire jó a hajlító vizsgálat?

A szívósság megítélésére a hajlító vizsgálat szolgál.

Mi a hajlítószilárdság?

Ilyenkor a hajlító szilárdságot és a hajlítás plasztikus munkáját határozzák meg,
amely  az erő-út diagram alatti terület képlékeny hányada. Egyenlet2
A rideg, kis alakváltozásra képes anyagok szilárdsági méretezése sok esetben törőszilárdságra történik. Azonos törőszilárdságú anyagok szívósságának rangsorolására pedig a hajlító szilárdság, illetve méginkább a hajlítás plasztikus munkája szolgál ( pl. öntöttvasak, edzett szerszámacélok, keményfémek, kerámiák, stb.).

Template Design © Joomla Templates | GavickPro. All rights reserved.
A weboldalunkon cookie-kat használunk, hogy a legjobb felhasználói élményt nyújthassuk.
Részletes leírás Elfogadom