Menu
A+ A A-

Calibration of Hardness Testing Machines

A keménységmérő berendezések sokféleképpen csoportosíthatók. Egyik csoportosítás szerint léteznek helyszínen telepített és hordozható keménységmérők.
Ezeket a berendezéseket, eszközöket munkatársaink a helyszínen, vagy a MultiLab Kft. laboratóriumában is képesek kalibrálni annak megfelelően, hogy hordozható, vagy telepített berendezésről van-e szó.

A telepített keménységmérő berendezések vizsgálatára vonatkozó szabványok szerint, a kalibrálás során az alábbi ellenőrzéseket végezzük el:

Vonatkozó vizsgálati szabvány teljes megnevezése:
MSZ EN ISO 6506-2
Brinell-keménységmérés
2. rész: A keménységmérő gépek ellenőrzése és kalibrálása
Közvetlen ellenőrzés

  • a terhelőerő kalibrálása
  • a behatolótest ellenőrzése

Közvetett ellenőrzés (funkcióvizsgálat)

  • a közvetett ellenőrzést ISO 6506-3 szabvány szerint kalibrált keménység-összehasonlító lapokkal végezzük

Vonatkozó vizsgálati szabvány teljes megnevezése:

MSZ EN ISO 6507-2
Vickers-keménységmérés
2. rész: A keménységmérő gépek ellenőrzése és kalibrálása
Közvetlen ellenőrzés

  • a terhelőerő kalibrálása
  • a behatolótest ellenőrzése

Közvetett ellenőrzés (funkcióvizsgálat)

  • a közvetett ellenőrzést ISO 6507-3 szabvány szerint kalibrált keménység-összehasonlító lapokkal végezzük

Vonatkozó vizsgálati szabvány teljes megnevezése:
MSZ EN ISO 6508-2
Rockwell-keménységmérés
2. rész: A keménységmérő gépek ellenőrzése és kalibrálása
Közvetlen ellenőrzés

  • az előterhelés kalibrálás
  • a teljes terhelőerő kalibrálása
  • a behatolótest ellenőrzése

Közvetett ellenőrzés (funkcióvizsgálat)

  • a közvetett ellenőrzést ISO 6508-3 szabvány szerint kalibrált keménység-összehasonlító lapokkal végezzük

ÉRDEMES TUDNI…

Érdemesnek tartjuk megemlíteni, a keménységmérő berendezésekre vonatkozó  szabványokban írt kalibrálás gyakoriságára vonatkozó pontokat, miszerint:

Idézet az MSZ EN ISO 6506-2:1999, MSZ EN ISO 6507-2:1997, MSZ EN ISO 6508-2:1999  szabványokból:

„6. Ellenőrzések közötti időtartam

6.1. Közvetlen ellenőrzés

Közvetlen ellenőrzést kell végezni:

  • a gép beüzemelésekor, szét- és összeszerelése, valamint áthelyezése után;
  • ha a közvetett ellenőrzés eredménye nem megfelelő;
  • ha 12 hónapnál régebben végezték a gép közvetett ellenőrzését.

Minden közvetlen ellenőrzést közvetett ellenőrzés kövessen.

6.2. Közvetett ellenőrzés


A két közvetett ellenőrzés közötti időtartam a gép karbantartási előírásától és használatának gyakoriságától függ. Ez az időtartam 12 hónapnál semmilyen esetben se legyen hosszabb.”

EGY KIS ELMÉLET…

A Brinell módszer

A Brinell módszer lényege, hogy egy acélgolyó mérőtestet a mérendő felületbe nyomnak, és a keménységet a terhelőerő és a gömbsüveg-lenyomat hányadosaként definiálják. Mivel az erő és a lenyomat felülete egymással nem arányos, a szúrószerszámot és a terhelőerőt is szabványosítani kellett.

A golyó méretét, a mérendő tárgy méretei szerint kell kiválasztani. Eszerint a golyó mérete lehet: 2,5mm ; 5mm  és 10 mm

A terhelőerőt, a mérendő tárgy várható keménységéhez illik igazítani. Eszerint a terhelőerő lehet: 5D2;  10D2; 20D2 és 30D2

Pl Acélnál 30D2, tehát 10-es golyóval / 3000 kp / azaz 3000x9,81 N a terhelő erő.

A Rockwell keménységmérés jele: HB (az angol Hardness Brinell kifejezésből) 

Például: HB 10/3000/30 ami  a golyó méretét mm-ben, a terhelőerőt kp-ban és a terhelés idejét jelzi s-ban.

A módszer HB 400-nál kisebb keménységű anyagok mérésére szolgál. Nagyobb keménységnél az acélgolyó már deformálódik., ezért ilyen speciális igény esetén wolframkarbid golyót kell használni. A jelzés ilyenkor: HBW, utalva ezzel a wolframkarbid golyóra

A golyónyom leolvasása a vizsgált tárgyon , vagy kivetítve 0,01 mm-es pontossággal történik.

Néhány jellemző paraméter a Brinnell méréssel kapcsolatban

Szerszám: edzett acélgolyó

D golyóátmérő / mm/

Vizsgálandó darab vastagsága

10

6 mm-nél nagyobb

5

3-6 mm között

2,5 vagy 1,25

3 mm alatt

Terhelő erő F = F1 x 9,81 ( N)
Terhelési idő t (s)
Anyag 

F1

Anyag
Idő
Acél, öntöttvas 

30 x D2

Kemény ( acél, öv)

15

AL, réz, bronz  

10 x D2

Közepes ( Cu, Al )

30

Al-Zn ötvözetek  

5 x D2

Lágy ( Pb)

180

Ólom, ón csapágyfém     

2,5 x D2

 

Keménységmérés lényege, hogy a szúrószerszám gyémánt gúla. A keménységet a terhelőerő és a lenyomat felületének hányadosaként értelmezik. Mivel ezek jó közelítéssel arányosak egymással, a Vickers keménységmérésnél a terhelőerő szabadon választható.

A keménység jelzése HV 10/30,

ami a terhelőerőre és a terhelés idejére utal.

Mikroszkópon egyes fázisok mikrokeménységének mérésekor grammos terhelések alkalmazhatók. Finom szerszámok és alkatrészek helyi méréseinél 0,5-1 x 9,81 N terhelőerővel, általában pedig 10 kp / 10 x 9,81 / és a 30 kp / 30 x 9,81 N / terhelőerővel szokás mérni. A terhelőerő további növelésének akadálya, különösen lágy anyagok esetében a gyémánt mérete.

A golyónyom leolvasása a vizsgált tárgyon , vagy kivetítve 0,001 mm-es pontossággal történik.

Szerszám: 136 fokos lapszögű gyémántgúla

Terhelő erő: szabadon választható de irányadó a vizsgálandó tárgy vastagsága és keménysége.

A leguniverzálisabb keménységmérő módszer, lágy és kemény anyagok mérésére egyaránt alkalmas.


A Rockwell módszer


A Rockwell módszer különböző behatoló testekkel és különböző terhelésekkel a lenyomat mélységéből származtatja a keménységet. Ennek előnye és hátránya is van. 
Előnye, hogy a keménység, az elmozdulás jelből származtatva egyszerű, automatikus kiértékelést tesz lehetővé.
Hátránya,  a Vickers méréshez képest kisebb pontosság.

A Rockwell keménységmérés jele: HR (az angol Hardness Rockwell kifejezésből)

Attól függően, hogy milyen behatoló testekkel és mekkora terhelőerővel készül a lenyomat, különböző Rockwell „skálák” léteznek.

A három legelterjedtebb a következő:

  • A HRA gyémánt kúppal, főleg keményfémek és kerámiák mérésére szolgál
  • A HRB acélgolyóval, lágyacélok mérésére megfelelő
  • A HRC gyémánt kúppal, az edzett és nagy szilárdságúra megeresztett acélok mérésére szolgáló módszer (Ez a leginkább automatizálható)

A fent említett három Rockwell módszer a leginkább elterjedt, de ezeken kívül egyéb Rockwell mérési módszerek is léteznek.

back to top
FELIRATKOZÁS HÍRLEVÉLRE

Copyright © 2019 MultiLab Kft. Minden jog fenntartva. website by decolab.hu

Cookies make it easier for us to provide you with our services. With the usage of our services you permit us to use cookies.
More information Ok